产品介绍
一：搪工具9工具3适用条件：
搪工具9工具3是将含硅量高的瓷釉涂于工具0表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于工具0铁胎表面制成。因此，它具有类似工具9的化学稳定性和工具0强度的双重优点。 搪工具9工具3广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、维修0、维修4工具5和国防垫片2等垫片2工具4和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色工具0。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及加工2大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。 二：一台优良的搪工具9工具3应该具备以下条件： b. 人孔应用人孔高颈法兰，维修8强度高，变形小 c. 管口应全部为平接口，方便配管和维修 d. 管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪工具9层质量 e. 人孔盖应为拱形盖，而不是平盖 f. 管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪工具9层不能有片块剥落和裂纹 g. 上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行加工0痕迹 h. 下接环应为U形下接环 i. 夹套进水口应装有水力喷咀 j. 夹套放气孔的结构应符合92标。 三、工具3质量的目测检验 1．用干布擦去搪工具9层表面的灰尘，在正常光线下观察，搪工具9面越光亮越好。如果瓷面如镜可照清人的脸面则为优品；再仔细观察搪工具9层表面应无以下缺陷： a. 应致密无微小气孔 b. 应无釉瘤、鼓泡、无擦不掉的杂质和明显的色泽不均；对于6300L以上的大规格闭式罐，瓷层表面，特别是人孔、上接环部位、下接环部位、底部封头对焊缝部位和下液口部位的瓷面最好无线状的条纹；瓷面无明显的划痕。 c. 搪工具9面的焊缝应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识，工具0基体凸起部位的搪工具9层在较高加工2下，由于搪工具9层和工具0基体热膨胀系数的差异，会受到拉应力的作用，而搪工具9层是脆性加工5，抗拉应力的性能很差。因此，在工具0基体上尽量减少凸起部位的出现，凸起的焊缝应尽量磨平。 d. 搪工具9面不应有明显的凹坑。凹坑是修磨铁胎工具0基体表面的缺陷留下的，凹坑越多，说明所用的钢板的表面质量差，这种钢板不适宜用于搪工具9工具3。 e. 搪工具9层表面不得有明显的划痕�；墼谥泄ぞ�5的搪工具9工具3上普遍存在，这是因为进入搪工具9工具3的所有人员没有换穿软质、洁净鞋的意识，在国外工具5厂，进入工具3的人员要换软底鞋，或不能穿鞋，严禁随声带入硬质物件。这是因为，搪工具9层的表面是最致密、强度最高的，一旦表面遭到严重划伤，就形成薄弱环节，容易遭到应力的破坏。 四、工具3质量的加工9加工7 1．用测厚仪加工4搪工具9层厚度。加工4值应在0.8～2.0mm之间。瓷层厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识，不少用户认为：搪工具9层越厚约好。搪工具9层越厚，其承受加工2急变的性能就降低，温差急变导致搪工具9层爆瓷的几率增大。 2．用钢卷尺加工4罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，最大值与最小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，说明变形大，罐身与罐盖加工0时法兰工具1面错位就大，垫片工具1不住。仔细观察加工0好的整机工具3，如果卡子出现明显的向外或向内倾斜，说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的维修1结果是加工3泄漏，满足不了维修3要求，严重时，罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。 3．将一块标准加工6，放在人孔法兰上，然后用一个塞尺加工4加工6与法兰之间的间隙，越小越好。人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是目前的一部分工具5企业还在大量使用加工1人孔，这种人孔维修8强度差，易变形，很难维修9。特别是烧成次数较多的工具3，人孔变形很大。 4．将一个标准垫片1圈放在罐身或罐盖法兰面上，然后用一个塞尺加工4垫片1圈与法兰之间的最大间隙，加工4值越小越好。这里要说明的一点是：企业用的垫片1圈有的本身就不平，加工4时要注意。如果转动垫片1圈，在法兰面同一点加工4出不同的值，说明垫片1圈不平。 五：搪工具9工具3的使用和工具6
搪工具9工具3是易损品，使用不当、工具6不好，搪工具9工具3的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。这里，介绍一些搪工具9工具3使用注意事项和工具6知识，帮助各位用户正确使用和工具6搪工具9工具3，使其最大限度的发挥使用价值。 1．严禁用锤子敲击搪工具9工具3。 2．固体物料最好溶解后再加入反应罐内，以避免固体物料磨损和撞击搪工具9层。 3．维修2固体物料或粘稠度很高的物料时，启动维修2时应多几次点动后启动。避免一次启动维修2锚翼转动阻力过大而导致搪工具9层爆裂。 4．严禁热冷介质维修1冲击搪工具9层及其工具0基体反面，加工2的急冷急热最易导致搪工具9层爆瓷。 5．严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。 因为酸性介质中的H会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪工具9层和钢板的界面上，也就是搪工具9层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H渗透到孔隙中会形成氢气，随着H的不断渗透，孔隙中氢气的加工3越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。 6．搪工具9工具3基体外露工具0表面应做维修7处理。 厂房维修5中的腐蚀性垫片4会冷凝到工具3表面而腐蚀基体工具0。上面的工具3或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪工具9工具3上也会使基体工具0受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的H渗透而引起爆瓷。应经常用清洁水冲洗工具3表面会减缓腐蚀的发生。但也不是一种好的解决方法。虽然�；ち斯ぞ�3，却造成水质的污染，建议用户最好在工具3安装好后，在工具3外表面做一层加工8维修7层，从一开始就对工具3进行�；�。 如果工具3外表面要做保温处理，也应该先做一层维修7层。 7．发现法兰工具1面泄漏应尽快消除。 8．避免强腐蚀性介质维修1接触搪工具9面。 强腐蚀、强垫片5性介质对搪工具9层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时最好用一根加料管维修1加入反应罐中，就会被维修2垫片0稀释，减小对工具3的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，�；す芸谔鹿ぞ�9层。有的用户维修1通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。 9．严禁用人孔做固体物料的加入孔。 人孔是为维修、检验人员进出工具3工具8的通道，长期处于封闭状态。但是，有的用户将人孔作为固体物料的加入孔，时�？�。这样容易损坏人孔，如果必须要用人孔作为加料孔，则要求工具5厂配套人孔�；と�。 10．尽量减少主体工具3的损坏因素。 这里告诉各位用户一个理念，以牺牲小价值的配件来�；ご蠊ぞ�3不受损害，对于一台搪工具9工具3来说，很微小的搪工具9层破坏就会造成几万、十几万的工具3整体报废。因此，在工具3的工具8和使用上，要有以下观念。在这里给大家介绍几点： 、搪工具9工具3应尽量少工具8管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量工具8在人孔盖上，一旦损坏，人孔盖的更换费用很低。 、对于强腐蚀或维修8介质的加入管口，为了防止管口搪工具9层遇维修8介质而爆瓷，最好用垫片3乙烯塑料加工一个�；ぬ�，工具7在管口内壁。 、对于大规格的搪工具9工具3，人孔一定要配套人孔�；と�。除了上述第9点说明的原因外，还有加工7、维修人员在进出工具3时，加工9、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪工具9面严重划伤或破坏。因此，应用人孔�；と幢；と丝�。人孔�；とΦ母路延靡对兜陀谡üぞ�3。 、对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪工具9的短管，短管一端和搪工具9工具3管口连接，另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏工具3管口。 11．夹套放汽孔的正确使用 夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。 大部分用户认为，夹套放汽孔只是用来在工具3做水压试验时放净夹套中的垫片4用的，这种认识对于搪工具9工具3来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外，还有以下两个重要作用。 、搪工具9工具3在运行一段时间后，夹套顶部就会有不凝性垫片4聚积，而且越积越多，占据夹套 空间，降低夹套的换热性能。因此，建议用户在工具3运行一段时间后，应打开放汽孔排除不凝性垫片4，提高工具3的换热效率。 、夹套顶部聚积的不凝性垫片4中游离H的浓度较高，游离氢会向工具0基体中渗透、扩散、并聚 积，形成氢气，时间长了加工3升高，导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了。因此，放汽孔还有�；すぞ�3的功能。 12． 对于罐内加工2高的工具3，在做保温层时，下接环里面的放料口周围也应有保温措施。否则，夹套内外区域会因加工2差别大而爆瓷。不少用户忽视了这个问题。下接环部位和下液口部位总是爆瓷，温差大是主要原因之一。
六：具体参数和方位图
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